Vláknový laserový značkovací stroj Hlavné výhody

1. Výhody nízkych výrobných nákladov, vyspelej technológie a flexibility optiky zo sklenených vlákien z hľadiska miniaturizácie a intenzifikácie;
2. Sklenené vlákno nevyžaduje striktné fázové prispôsobenie pre dopadajúce kryštály pumpy, kvôli nerovnomernému rozšíreniu spôsobenému Starkovým štiepením sklenenej matrice, čo má za následok širší absorpčný pás;
3. Sklenené materiály majú extrémne nízky pomer objemu k ploche, rýchly odvod tepla a nízke straty, čo má za následok vysokú účinnosť konverzie smerom nahor a nízky prah lasera;
4. Viacnásobné výstupné laserové vlnové dĺžky: Je to preto, že ióny vzácnych zemín majú veľmi bohaté energetické úrovne a širokú škálu typov iónov vzácnych zemín;
5. Laditeľnosť: Vďaka širokým energetickým hladinám iónov vzácnych zemín a širokému fluorescenčnému spektru sklenených vlákien.
Vďaka absencii optických šošoviek v rezonančnej dutine vláknových laserov majú výhody bez nastavovania, bez údržby a vysokej stability, ktorej sa tradičné lasery nevyrovnajú.
7. Export optických vlákien umožňuje laserom jednoducho zvládnuť rôzne viacrozmerné a ľubovoľné aplikácie priestorového spracovania, vďaka čomu je návrh mechanických systémov veľmi jednoduchý.
8. Schopný pracovať v drsnom prostredí s vysokou toleranciou voči prachu, vibráciám, nárazom, vlhkosti a teplote.
9. Nie je potrebné termoelektrické chladenie alebo vodné chladenie, je potrebné iba jednoduché chladenie vzduchom.
10. Vysoká elektrooptická účinnosť: S komplexnou elektrooptickou účinnosťou nad 20% výrazne znižuje spotrebu energie počas prevádzky a šetrí prevádzkové náklady. Vysokovýkonný komerčne dostupný vláknový laser má 6000 wattov.

Analýza výhod

Technológia laserového značkovacieho stroja, ako moderná metóda presného obrábania, má v porovnaní s tradičnými metódami obrábania, ako je korózia, elektroerozívne obrábanie, mechanické gravírovanie a tlač, nasledujúce výhody:
1. Pri použití lasera ako metódy spracovania nie je medzi obrobkom žiadna sila spracovania, čo má výhody bezkontaktnosti, bez reznej sily a nízkeho tepelného vplyvu, čo zaisťuje pôvodnú presnosť obrobku. Zároveň má širokú prispôsobivosť materiálom a dokáže vytvárať veľmi jemné značky na povrchoch rôznych materiálov s vynikajúcou životnosťou;
2. Laser má dobrú priestorovú a časovú kontrolu a má veľkú voľnosť v materiáli, tvare, veľkosti a spracovateľskom prostredí spracovávaného objektu, vďaka čomu je obzvlášť vhodný na automatizované spracovanie a špeciálne povrchové spracovanie. A metóda spracovania je flexibilná, čo môže spĺňať potreby laboratórneho dizajnu jednotlivých položiek a priemyselnej veľkovýroby;
3. Laserové gravírovanie je jemné a čiary môžu dosiahnuť úroveň milimetra až mikrometra. Je veľmi ťažké napodobniť a upraviť značenie vyrobené technológiou laserového značenia, čo je mimoriadne dôležité pre ochranu výrobkov proti falšovaniu;
4. Kombinácia systému laserového spracovania a technológie počítačového numerického riadenia môže vytvoriť efektívne automatizované spracovateľské zariadenie, ktoré dokáže tlačiť rôzne texty, symboly a vzory. Je ľahké používať softvér na navrhovanie a označovanie vzorov, zmenu obsahu označovania a prispôsobenie sa požiadavkám modernej efektívnosti výroby a rýchleho tempa;
5. Laserové spracovanie nemá žiadne zdroje znečistenia a je to čistá, bez znečistenia a vysoko ekologická technológia spracovania;

Bežná údržba

jeden
Keď stroj nefunguje, značkovací stroj a napájanie počítača by mali byť prerušené.
dve
Keď stroj nepracuje, zakryte šošovku poľa, aby ste zabránili znečisteniu optickej šošovky prachom.
tri
Obvod tohto stroja je počas prevádzky v stave vysokého napätia. Neprofesionálni pracovníci by nemali vykonávať údržbu počas spúšťania, aby nedošlo k úrazu elektrickým prúdom.
štyri
Ak sa na tomto stroji vyskytne akákoľvek porucha, okamžite vypnite napájanie.
päť
Dlhodobé používanie zariadenia spôsobí priľnutie prachu vo vzduchu na spodný povrch zaostrovacej šošovky, čo môže znížiť výkon lasera a ovplyvniť efekt značenia; V závažných prípadoch môže optická šošovka absorbovať nadmerné teplo a explodovať. Keď je efekt značenia slabý, povrch zaostrovacej šošovky by sa mal starostlivo skontrolovať, či nie je znečistený.
šesť
Ak je povrch zaostrovacej šošovky znečistený, zaostrovacia šošovka by sa mala vybrať a jej spodný povrch vyčistiť.
sedem
Pri vyberaní zaostrovacej šošovky buďte obzvlášť opatrní a dávajte pozor, aby ste ju nepoškodili alebo nespadli; Zároveň sa rukami ani inými predmetmi nedotýkajte zrkadlového povrchu zaostrovacej šošovky.
osem
Metódou čistenia je zmiešanie bezvodého etanolu (analytická kvalita) s éterom (analytická kvalita) v pomere 3:1 a použitie vatového tampónu s dlhými vláknami alebo papiera na šošovky na infiltráciu zmesi. Jemne utrite povrch spodného konca zaostrovacej šošovky a pri každom utretí vymeňte vatový tampón alebo papier na šošovky.
deväť
Počas prevádzky značkovacieho stroja s ním nehýbte, aby nedošlo k poškodeniu stroja.
desať
Nezakrývajte stoh ani neumiestňujte iné predmety na značkovací stroj, aby ste neovplyvnili efekt rozptylu tepla strojom.